车间内，无人搬运车正来回穿梭，有序地将生产物料送到指定的工位；不同的物料在生产线上穿梭流转一圈后，变成了一台台包装完好的产品。工人数量与位置、设备运行情况和各类生产数据都在智慧工厂系统上实时显示，即使坐在办公室里，对工厂运行情况也能一目了然。

 

这不是科幻电影中的画面，而是基于工业PON+5G打造的双千兆智慧工厂中的场景。作为工业互联网全光底座，工业PON是制造业实现数字化、智能化升级的重要基础设施。在2022中国5G+工业互联网大会上，烽火展示了基于工业PON+5G双千兆智慧工厂方案和应用案例。烽火工业PON方案有什么特点？双千兆光网又如何助力智慧工厂建设？

 

1. 不惧复杂环境，加速数字化转型

 

光纤预制棒被誉为光纤产业“皇冠上的明珠”。某光纤制造企业为精准管控生产工艺和质量，加强关键核心技术攻关，计划对工厂进行数字化改造。而光纤预制棒生产技术难度高、工艺复杂、步骤繁多，仅工艺参数就有数千个，且数据采集协议各异。同时，生产环境复杂，不但有高温、腐蚀性，还有电磁干扰。因此，对工厂进行数字化需要稳定可靠的网络环境。

 

烽火工业网关支持不同的接口和数据采集协议，解决了数据采集协议和接口各异的问题，帮助工厂实现了数据的实时采集。此外，借助工业网关边缘计算能力，实现了在网络边缘侧进行数据预处理，有效降低了数据处理和传输时延，且工业网关和无源介质抗电磁干扰、防腐蚀、耐高温，适应工厂车间复杂的生产环境。

 

借助烽火工业PON方案，该企业实现了生产过程中的数据采集、智能分析、风险预判、全景呈现，正加速实现数字化转型升级。

 

2. 双千兆网络，助力“智造”升级

 

在湖北电信和烽火通信联合打造的双千兆智慧工厂内，机器人和自动化生产设备正在高效运转，一台台产品在这里完成生产下线，发往全球各地。

 

设备高效运转背后，离不开双千兆网络的支撑。烽火通信工业PON具有100us超低时延和40us时延抖动，能够为生产设备数据采集和实时回传提供确定性低时延网络，保障智慧工厂系统实时获取生产现场各种数据，从而实现整个生产过程可管可控。同时，5G网络具有灵活性和广连接等优势，能够为无人搬运车、巡检机器人等移动设备提供稳定可靠的网络。

 

工业PON+5G双千兆网络的应用，推动了工厂研发设计、生产运行、检测监测、仓储物流、运营管理的融合，对提升生产效率、良品率和管理能力，以及实现工厂智慧升级起到了积极作用。

 

3. 自动化生产，打造智慧工厂

 

过去，车间内都是人工焊接，由于每个工人的焊接水平不一样，焊接差异较大，影响产品质量和良品率。现在，焊接机器人可以根据拼接结构自动生成焊接轨迹、自动校准焊缝，焊接品质更有保障，且焊接过程留痕，便于后期追溯。

 

这是某通信配套设备制造企业生产车间的场景。该企业借助工业PON+5G打造的低成本融合工业专网，实现了产品设计、生产、维保、管理等场景的智能化升级。例如在非标产品设计上，借助工业PON 10G大带宽和极低时延，该公司实现了CAD设计和3D数据实时可视渲染，从而让用户也能参与产品设计，帮助企业实现了快速挖掘用户需求、缩短交付期限；在生产管理上，借助5G网络对来料型号、材质、表面质量等进行识别，自动调整设备参数，加工准备工时和调试时间分别减少了10%。

制造业是实体经济的主体和经济社会发展的根基。烽火通信将持续运用工业PON领域的技术积累，为工业制造企业提供千兆光网底座，帮助更多的制造企业实现数字化、智能化转型升级，推动数字强国建设，推动经济高质量发展。

 

 

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