氦气节约项目
氦气节约项目于2007年6月启动，历时10个月，于今年3月正式完成。通过努力，在保证光纤各项性能的前提条件下，实现氦气用量较原来减少60%以上。
随着公司产能的进一步扩大及氦气的价格上涨，公司每月用于氦气的成本支出也显著变大。为了降低光纤的生产成本，公司决定启动氦气节约项目，以期达到降本增效的目的。
项目组起初试图通过增加一套氦气回收循环利用装置节省氦气用量，但试验结果不理想。项目组随后在先前的试验基础上，通过改造设备、引进新的冷却装置，从而达到了节约氦气的目的，同时光纤的各项性能指标也基本维持不变，甚至有所改进。
公司项目评审委员会于4月10日组织了对该项目的验收。与会评审人员听取了项目组的研制工作、技术总结等报告，审阅了相关的技术文件和资料。经过认真讨论，形成验收意见如下：
1.项目组提交的项目验收文件和技术资料齐全，数据可靠，符合项目验收的要求；
2. 本项目实施后拉丝He消耗量达到了项目设计要求；
3.该项目投资少，节约效果突出，设备的一致性和重复性优异；
4.光纤和项目相关的各项性能指标基本与项目实施前一致，光纤涂层没有任何缺陷，且在线拉丝光纤涂覆的稳定性优于原来状态。
AFHD项目
2008年4月10日，江苏法尔胜光子公司重大科技创新项目“AFHD法制备低水峰光纤预制棒”的验收会议在公司召开。公司评审委员会全体成员认真听取了项目组的研制工作报告、技术总结等，审阅了相关的技术文件和资料。经过认真讨论，形成验收意见如下：
1.项目组提交的项目验收文件和技术资料齐全，数据可靠，符合验收的要求。
2. 该工艺制造方法合理，合格率、A级率、满盘率基本达到项目设计预计指标要求，具有优异的一致性和重复性，适用于大规模生产。
3.和该工艺相关的一系列生产管理文件均形成受控，适合进入规模生产阶段。
4. 所研制的低水峰单模光纤，各项产品性能全面符合ITU-T G.652D标准，在抗弯性能、光学性能、机械性能、环境温度性能、熔接损耗、宏弯损耗以及成缆试验等方面达到国际同类产品先进水平。
5.该工艺生产的成品光棒直接材料成本已经达到指标要求，具有很强的竞争优势。
评审委员会一致同意通过验收。建议项目组今后继续优化生产工艺、提高合格率，为公司的生产扩能打好基础。