《长江日报》整版聚焦烽火通信：照亮“中国制造”迈向卓越质量的新征程
2025-08-23 12:55:07
近期，工业和信息化部公布首批质量管理能力高等级企业名单，烽火通信以当前最高等级“预防级”强势登榜。在43家入围企业中，“预防级”仅有两席，烽火通信是通信设备制造领域唯一获此殊荣的企业。
8月22日，《长江日报》整版聚焦烽火通信，刊发《通信业唯一，烽火通信获评国家质量管理“预防级”》一文，深度报道烽火通信作为光通信领域实现高水平科技自立自强的“国家队”，服务网络强国、数字中国建设的“主力军”，锚定国家战略需求，推动传统制造体系向数字化、智能化转型，打造质量创新标杆的突围之路。
以下为《长江日报》报道全文：
8月盛夏，武汉之东，烽火通信科技股份有限公司（以下简称“烽火通信”）数字化工厂内，AGV机器人灵活穿梭，机械臂精准装配光通信设备，生产线上几乎不见人影。巨大的数据大屏实时跳动，覆盖供应商物料、生产工艺、客户反馈的全链条信息。
几天前，一则消息从这里传向全国——工业和信息化部公布首批质量管理能力高等级企业名单，烽火通信以当前最高等级“预防级”强势登榜。在43家入围企业中，“预防级”仅有两席，烽火通信是通信设备制造领域唯一获此殊荣的企业。
烽火通信数字工厂内，AGV无人车来回穿梭。
烽火通信的智能制造大数据平台上，每天有5.1亿多条制造数据奔涌流动。
烽火通信数字化工厂内，数据显示屏实时跳动。
跻身“预防级”
“国家队”的新认证与新使命
党的二十大报告指出，要“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国”。
要始终坚持质量第一、效益优先，大力增强质量意识，视质量为生命，以高质量为追求。
烽火通信作为光通信领域实现高水平科技自立自强的“国家队”，服务网络强国、数字中国建设的“主力军”，积极响应国家政策号召，将发展战略与国家需求紧密结合，积极推动传统制造体系向数字化、智能化转型。
作为质量创新的国家标杆，烽火通信构建了覆盖产品全生命周期的数字化质量管控平台，将5G、AI等新技术深度融入制造环节。其打造的智能制造体系已成为行业范本，先后斩获“长江质量奖”“国际ICQCC金奖”“全国质量技术一等奖”等多项国内外顶级质量荣誉。2019年至2024年，企业累计研发投入约190亿元，加快攻克关键核心技术，全面提速“自主安全可控”进程。
作为产业链安全的战略支点，烽火通信核心光器件国产化率突破95%；建成全球光缆行业首个标杆级数字化工厂，带动上下游近300家供应商完成数字化转型，形成自主可控的产业生态。
作为国际竞争的中国名片，烽火通信在全球建立了覆盖拉美、欧洲、亚太的制造中心，向世界传递中国质量管理的亮眼答卷。通过深度参与全球数字化进程，以质量突破带动光缆出口连续12年行业第一，印证“以质取胜”的全球竞争力；主导发布800余项行业标准，在国际国内标准化组织中担任核心职务，牢牢掌握产业链质量话语权。
“此次获评‘预防级’，是国家对烽火通信作为信息通信领域‘国家队、主力军’地位与贡献的权威认证。”烽火通信副总裁、首席质量官李诗愈表示。
数字赋能
从“事后检验”走向“事前预警”
“相比保证级，预防级的核心内涵是‘数据驱动’。”李诗愈说，“我们将质量管理和业务充分融合，深入到产品开发、供应链、工程交付和运维等各个环节，通过持续的策划、控制和改进，确保‘一次做对、做好’。”
在烽火通信的智能制造大数据平台上，每天有5.1亿多条制造数据奔涌流动。数字化运营总监唐艳芳揭示了数据如何成为质量跃升的“加速器”：“通过供应链一体化平台，我们将供应商物料数据、生产工艺参数、仓储环境数据、客户反馈数据等熔于一炉，打破信息孤岛，实现全链路透明。”
典型突破发生在光棒制造环节。作为光纤产业链的核心，光棒制造涉及3000多个变量，曾因良品率不足60%严重制约国产化进程。
烽火通信通过全网2000多个数据采集点实时监测，利用大数据模拟调参，找到质量与工艺的关联关系，推动工艺优化，实现智能科学决策。如今，光棒良品率跃升至98.5%，达到国际领先水平，综合制造成本降低40%，产能提升43%。这一成果在2023年获得中国质量协会质量技术奖一等奖。
同时，烽火通信数字化应用让供应链交付周期缩短22%，柔性制造换线效率提升40%，交付周期从60天压缩至29天。AI质检和视觉识别技术实现全环节覆盖，漏检率趋近于零，为“预防级”质量保驾护航。
以“智”取胜
质量管理以“技防”取代“人防”
如果说烽火通信质量改进从“经验驱动”转向“数据驱动”，最终实现了质量的持续跃升。那么，这一质变的背后，正是质量管控模式的根本性变革。
“好的质量是设计出来的！”烽火通信线缆产出线副总裁黄非说。在进行数字化转型的过程中，他越来越深刻地体会到，质量管控要从制造环节前移到设计环节。
在光棒生产中，烽火通信通过对178个关键工艺参数的实时分析，利用神经网络模型在生产当下预测半成品质量。“质量判定从‘15天后’提前至‘生产当下’。”黄非介绍，这一改变把可能带来数十万元损失的风险消灭在萌芽状态。
走进烽火通信数字工厂，五大自动化立体仓库、28台AGV及三条全自动检测包装线协同作业，彻底终结“人找料”模式，实现“料动人不动”的轻量化管理。这里诞生了全球光缆行业首个全自主研发的“双千兆”工厂，成功将数字化转型贯穿企业生产经营全过程。
“质量追溯是我们数字化工厂建设质量管理的一部分。”黄非介绍，烽火通信通过质量计划管理、质量标准闭环迭代、质量追溯管理、质量知识库管理四大核心场景的设计，在光缆制造环节成功将不良品率下降10%，物料消耗降低6.7%。这些智能化举措，使烽火通信质量管理真正由“人防”迈向“技防”。
链主担当
以“烽火经验”赋能中国“智”造升级
“作为行业的‘国家队’和‘链主企业’，公司多次承担国家科技重大项目，实现多项技术产业化。”李诗愈介绍，烽火通信通过建设QMS质量管理系统、MES生产管理系统等平台，打通产业链信息共享，统一质量标准。
目前，公司已实现742家供应及服务商对接协同，并与91家运营商客户实现配置协同、计划协同等深度合作。
这种开放协同的生态，使“烽火经验”得以辐射整个产业链。“质量不只是产品标准，更是产业链话语权。”黄非认为，烽火通信作为“链主企业”的核心使命，是通过质量协同带动全产业链升级，以数字化重构“人、机、料、法、环”的协同生态，为中国“智”造提供更优解。
在光谷三路，一座投资150亿元的新研发制造产业基地正在崛起。这座聚焦消除工艺断点、实现智能物流全链路贯通的数字化园区，将构建全流程质量追溯体系，剑指华中数字化工厂新标杆。
与此同时，烽火通信持续16年发布可持续发展/ESG报告，设立“双碳”目标，推动绿色设计、绿色采购、绿色制造和绿色交付，打造绿色低碳的供应链运营体系。未来，将进一步把绿色发展更深层融入产品设计、技术创新和智能制造中。
烽火通信的数字化转型蓝图远不止于此。早在2021年，便开启从信息化向数字化的深度转型之旅，计划通过10年左右努力，成为集成敏捷、实时可视、智慧创新、生态互联的数字化最佳实践企业。
为此，烽火通信成立了数字化转型委员会，增设数字化转型专家组，基本完成自主可控云化基础底座框架构建。“未来，我们将持续深化全产业链数字化转型，将数据驱动的预防式质量管理贯穿研发、生产、供应链全流程，为建设质量强国注入强劲动能。”烽火通信副总裁、首席质量官李诗愈表示。
从光棒制造良品率突破98.5%的技术攻关，到带动近300家产业链伙伴协同转型；从武汉光谷的“双千兆”智能工厂，到辐射拉美、欧洲、亚太的全球制造网络——烽火通信的“预防级”质量体系，印证着中国制造从“规模追赶”到“质量领跑”的战略转型。
在新型工业化的征程上，这簇从武汉燃起的“烽火”，正以数据为燃料，以质量为光，照亮“中国制造”迈向卓越质量的新征程。
来源：烽火通信
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